JÖST GmbH + Co. KG

Gewerbestraße 28-32
48249 Dülmen
Fon:+49 2590 98-0
Fax:+49 2590 98-101
info@joest.com

Persönlich haftende Gesellschafterin:

JÖST Verwaltungs-GmbH

Vertretungsberechtigte Geschäftsführer:

Dr. Hans Moormann (Vorsitz), Dr. Marcus Wirtz

Handelsregister-Eintrag:

Registergericht: Amtsgericht Coesfeld
Registernummer: HRA 3903

Umsatzsteuer-Identifikationsnummer gemäß § 27 a Umsatzsteuergesetz:

DE 124463414

Quellennachweis

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Haftungsausschluss

Die bereitgestellten Informationen auf dieser Website wurden sorgfältig geprüft und werden regelmäßig aktualisiert. Jede Haftung für die Richtigkeit und Vollständigkeit der Informationen ist ausgeschlossen. In keinem Fall haften wir für irgendwelche direkte, indirekte, spezielle oder sonstige Folgeschäden, die sich aus der Nutzung dieser oder einer damit verlinkten Website ergeben. Copyright: Der vollständige Inhalt dieser Website unterliegt dem Copyright der JÖST GmbH + Co. KG. Alle Rechte vorbehalten. Jegliche Form der Reproduktion von Teilen oder des vollständigen Inhalts der Website sowie deren Vervielfältigung oder Weitergabe an Dritte ist nur mit vorheriger schriftlicher Genehmigung der JÖST GmbH + Co. KG gestattet.

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Online Bewerbungen

Der Schutz personenbezogener Daten ist uns ein wichtiges Anliegen. Der Umgang mit Ihren uns zur Verfügung gestellten Daten erfolgt in Übereinstimmung mit den rechtlichen Vorschriften, insbesondere denen des Bundesdatenschutzgesetzes (BDSG).

 

1. Bewerbungsinformationen

Zu den von uns bei Ihrer Bewerbung erhobenen Informationen zählen insbesondere auch Ihre persönlichen Daten mit Kontaktinformationen sowie eine Beschreibung Ihrer Ausbildung, Arbeitserfahrung und Fähigkeiten. Darüber hinaus haben Sie die Möglichkeit, uns elektronisch gespeicherte Dokumente wie Zeugnisse oder Anschreiben zu überlassen.

 

2. Erhebung, Verarbeitung, Nutzung und Weitergabe Ihrer Daten

Personenbezogene Daten werden nur zu Zwecken erhoben, gespeichert, verarbeitet und genutzt, die im Zusammenhang mit Ihrem Interesse an einer aktuellen oder zukünftigen Beschäftigung bei uns und der Bearbeitung Ihrer Bewerbung stehen. Eine Weitergabe an Dritte erfolgt nicht. Zur Nutzung des Online-Bewerbungsverfahrens werden Daten wie Name, Adresse, Telefonnummer, E-Mail-Adresse etc. erhoben. Diese Daten dienen grundsätzlich der Kontaktaufnahme zu Ihrer Bewerbung.

Ist Ihre Bewerbung erfolgreich, können die angegebenen Daten für verwaltungstechnische Angelegenheiten im Rahmen der Beschäftigung verwendet werden.

Ihre Online-Bewerbung wird ausschließlich von den relevanten Ansprechpartnern bei uns bearbeitet und zur Kenntnis genommen. Alle mit der Datenverarbeitung betrauten Mitarbeiter sind verpflichtet, die Vertraulichkeit dieser Daten zu wahren. Dritte erhalten von Ihren Angaben unter keinen Umständen Kenntnis. Die Verarbeitung der Daten findet ausschließlich in Deutschland statt.

 

3. Aufbewahrung

Sollten wir Ihnen keine Beschäftigung anbieten können, werden wir die von Ihnen übermittelten Daten bis zu sechs Monate aufbewahren. Dies dient dem Zweck, Fragen im Zusammenhang mit Ihrer Bewerbung zu beantworten.

Falls Ihre Bewerbungsunterlagen grundsätzlich von Interesse sind und lediglich aktuell keine geeignete Beschäftigung zur Verfügung steht, erteilen Sie uns hiermit Ihr Einverständnis, Ihre Daten entsprechend vorzuhalten und abzuspeichern. So können wir Sie bei künftigen Stellenangeboten kontaktieren.

 

4. Datensicherheit

Wir legen sehr großen Wert auf die größtmögliche Sicherheit unseres Systems und setzen moderne Datenspeicherungs- und Sicherheitstechniken ein, um Ihre Daten optimal zu schützen. Hierzu gehören Maßnahmen wie Antivirensoftware oder eine Firewall. Selbstverständlich werden unsere Sicherheitsmaßnahmen entsprechend der technologischen Entwicklung fortlaufend verbessert. Ihre Daten werden verschlüsselt übertragen und anschließend in einer Datenbank gespeichert. Alle Systeme, in denen Ihre personenbezogenen Daten gespeichert sind, sind gegen Zugriff geschützt und nur einem bestimmten, für Personal verantwortlichen Personenkreis zugänglich.

 

5. Löschung der Daten, Widerruf der Einwilligung

Sie haben jederzeit das Recht, genauere Angaben über die über Sie gespeicherten Daten zu verlangen, diese Daten einzusehen und zu verlangen, dass unzutreffende Daten über Sie berichtigt oder die gespeicherten Daten vollständig oder teilweise gelöscht werden.

Ihre Einwilligung können Sie jederzeit mit Wirkung für die Zukunft widerrufen. Die betreffenden Daten werden dann umgehend gelöscht. Bitte richten Sie in diesem Fall Ihren Widerruf unter Angabe Ihres vollständigen Namens und Ihrer E-Mail-Adresse an ausbildung@joest.com bzw. karriere@joest.com . An die Stelle der Löschung kann in den gesetzlich vorgesehenen Fällen eine Sperrung der Daten treten.

 

Ihre Rechte auf Auskunft, Berichtigung, Sperre, Löschung und Widerspruch

Sie haben das Recht, jederzeit Auskunft über Ihre bei der JÖST Verwaltungs GmbH gespeicherten personenbezogenen Daten zu erhalten. Ebenso haben Sie das Recht auf Berichtigung, Sperrung oder, abgesehen von der vorgeschriebenen Datenspeicherung zur Geschäftsabwicklung, Löschung Ihrer personenbezogenen Daten. Bitte wenden Sie sich dazu an den Datenschutzbeauftragten der JÖST Verwaltungs GmbH. Damit eine Sperre von Daten jederzeit berücksichtigt werden kann, müssen diese Daten zu Kontrollzwecken in einer Sperrdatei vorgehalten werden. Sie können auch die Löschung der Daten verlangen, soweit keine gesetzliche Archivierungsverpflichtung besteht. Soweit eine solche Verpflichtung besteht, sperren wir Ihre Daten auf Wunsch. Sie können Änderungen oder den Widerruf einer Einwilligung durch entsprechende Mitteilung an uns mit Wirkung für die Zukunft vornehmen.

 

Änderung unserer Datenschutzbestimmungen

Wir behalten uns vor, diese Datenschutzerklärung gelegentlich anzupassen, damit sie stets den aktuellen rechtlichen Anforderungen entspricht oder um Änderungen unserer Leistungen in der Datenschutzerklärung umzusetzen, z. B. bei der Einführung neuer Services. Für Ihren erneuten Besuch gilt dann die neue Datenschutzerklärung.

 

Fragen an den Datenschutzbeauftragten

Wenn Sie Fragen zum Datenschutz bei der JÖST Verwaltungs GmbH haben, schreiben Sie uns bitte eine E-Mail oder wenden Sie sich direkt an unseren Datenschutzbeauftragten:

 

JÖST Verwaltungs GmbH

– Datenschutzbeauftragter –

Gewerbestraße 28-32
48249 Dülmen
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Fax: +49 2590 98-101
datenschutz@joest.com

 

 

Die Neuanlage des Siebhauses besteht neben einem Vorratsbunkersystem aus sechs Bunkerabzugsrinnen, weiteren sechs Doppeldeck-Großsiebmaschinen mit Schurren, diversen verbindenden Gurtförderern und Maschinen zum Klassieren, Fördern und Brechen von Eisenerz sowie dem gesamten Stahlbau. Zum Lieferumfang gehören außerdem die detaillierte Planung, die Projektbetreuung sowie die Gesamtmontage und Inbetriebnahme.

Der Vorratsbunker mit den Maßen 19 x 11 x 13 m bietet dem Kunden die Möglichkeit,

1.600 m3 Eisenerzpellets zwischen zu lagern. Die 11-16 mm großen Pellets können über drei verschiedene Bänder, aus unterschiedlichen Lagersystemen, dem Bunker zugeführt werden. Durch einen Trichter wird das Material auf ein reversierbares Band aufgegeben. Durch den Einsatz von Fallstufen wird die optimale Befüllung des Bunkers gewährleistet.

Der ca. 350 Tonnen schwere Stahlbunker ist in sechs gleiche Einheiten gegliedert. Auch hier sorgen Fallstufen für einen möglichst schonenden Transport der Pellets. Jedes Bunkerabteil besitzt zwei hydraulische Nadelschieber mit den Maßen 800 x 800 mm die als Notverschluss dienen.

Unter jedem der sechs Bunkerabteile befindet sich eine Bunkerabzugsrinne mit einem JÖST-Richterreger. Diese speziellen Austragsorgane für Bunker und Silos sind unempfindlich gegenüber Materialverstopfungen, erreichen sehr hohe Austragsleistungen und sind damit ideal für den Durchsatz von 9.000 Tonnen Eisenerzpellets pro Stunde.

In der gesamten Anlage wurden 12 Gurtförderer mit einer Gesamtlänge von 410 Metern verbaut. Die Förderbandbreiten variieren zwischen 800, 1000, 1600 und 2000 mm. Das Material wird mit einer Geschwindigkeit von 3 m/s über die Bänder gefördert. Auch bei den Gurtförderern wurden der hohe Qualitätsanspruch und die kundenseitigen Ausführungsvorschriften komplett erfüllt.

Das ausgesiebte Grobgut (ca. 1-2 %) wird über Förderbänder und eine weitere Zwischensiebung in einem Brecher gebrochen und anschließend wieder dem Feingutband zugeführt. Somit wird das komplette Material des Kunden aufgearbeitet und verwertet.

Das Siebhaus mit einer beeindruckenden Größe von 41 x 26 x 42 m wurde aus über 1.700 Tonnen Stahl gefertigt. Ein ca. 350 Tonnen schwerer Stahlbunker gehört ebenfalls zur Anlage.

Das Kernstück des Siebhauses sind die sechs Doppeldeck-Siebmaschinen, die jeweils eine Breite von 3.000 mm und eine Länge von 9.200 mm besitzen. Für eine optimale Materialverteilung sind die Siebmaschinen in einer Back-to-Back Position angeordnet. Jedes Sieb hat eine Durchsatzleistung von 1.500 t/h und eine effektive Siebfläche von 27,6 m2.

Die Siebmaschinen klassieren das aufgegebene Material in Pellets, Fein- und Grobmaterial. Die Pellets werden direkt auf das Band zur Schiffsbeladung aufgegeben. Das Feinmaterial mit einer Größe von 0 – 6 mm wird durch einen Feinkorntrichter gesondert abgeführt und in einem weiteren Prozess wiederum zu Pellets verarbeitet. Das 20 – 50 mm große Grobmaterial wird zum Oversize Material Handling weiter gefördert.

Konstruiert und gebaut von JOEST US wurde vor kurzem ein Doppeldeck-Bananensieb an Copper Mountain Mining Corporation ausgeliefert. Das gigantische Sieb ist Teil von Copper Mountains Sekundär-Zerkleinerer-Anlage. Das JÖST Sieb SRZN mit den Maßen 4270 mm x 7320 mm verarbeitet bis zu 3000t Kupfererz pro Stunde. Installiert hat das Sieb eine Größe von 8 Metern und wiegt 39 Tonnen inklusive 27 Tonnen Stahl, 1 Tonne Gummi/Kautschuk und fast 600 kg Schrauben und Muttern. Drei JÖST Richterreger Modell 818 ermöglichen die lineare Schwingung. Die firmeneigenen JÖST Richterreger wurden vom JÖST Hauptsitz in Deutschland bereitgestellt. Ein speziell konstruierter Isolierrahmen unterhalb des Siebes fängt mehr als 85% der Vibrationen auf.

Copper Mountain Mining Corp. (www.cumtn.com) ist ein mittelständisches Kupfer-Bergbau Unternehmen aus Vancouver, British Columbia, Kanada, mit einer Haupt-Bergbau-Anlage in der Nähe von Princeton im Süden von British Columbia. Nach dem Start der Arbeiten in 2011, hat Copper Mountain Ende 2013 erkannt, dass die Installation eines Sekundär-Zerkleinerers ein strategisch wichtiges Projekt ist und beschleunigte die Konstruktion und Installation des neuen Zerkleinerungskreislaufes. Der Sekundär-Zerkleinerer ist das größte betriebene Modell in West-Kanada. Das System wurde pünktlich und im Budget installiert und konnte bereits im August 2014 das erste Erz verarbeiten.

Die Aufgabe des JÖST Siebes ist es, die Aufgabe auf den Sekundär-Zerkleinerer zu reduzieren. Aufgestellt vor dem Zerkleinerer separiert das Sieb 3000t/h Kupfererz in die Fraktionen < 50 mm und > 50 mm. Material, das größer als 50 mm ist, wir in den Zerkleinerer gefördert. Material, welches kleiner als 50 mm ist, benötigt keine weitere Verarbeitung und umgeht den Zerkleinerer. Dies steigert die Kapazität des Zerkleinerers deutlich und verlängert die Abnutzungsdauer der Maschine deutlich. JÖST wurde aufgrund der Erfahrung beim Bauen ähnlicher Siebe für Copper Mountain, aber auch ähnlicher Erz-Zerkleinerungs-Anlagen, der technischen Fähigkeit ein solch großes Sieb zu konstruieren und zu bauen und im Zeitplan zu liefern, als Lieferant ausgewählt.

JÖST entwickelte ein Doppel-Deck-Sieb um die Leistungsanforderungen zu erfüllen. Aufgrund der hohen Kapazität könnte ein Ein-Deck-Sieb die geforderte Siebleistung nicht erreichen. Ein Bananensieb nutzt verschiedene Neigungen des Siebdecks, um die Siebeffektivität zu maximieren. Der erste Teil des Siebes hat eine höhere Neigung, um so eine höhere Produktgeschwindigkeit zu erreichen und reduziert dadurch die Materialschicht auf der Sieboberfläche. Dies ermöglicht kleineren Teilen den schnellen Weg nach unten und durch diese Sieboberfläche kann die eigentliche Siebung so schnell wie möglich beginnen. Das Oberdeck des JÖST Siebes wird als Entlastungsdeck verwendet, um Material größer 75 mm zu trennen, während das Unterdeck die finale Trennung bis zu 50 mm übernimmt.

Wenn sich das Material auf der Sieboberfläche nach unten bewegt, reduziert sich die Neigung, um das Material zu verlangsamen und die Verweildauer zu erhöhen. Da ein Teil des Produktes bereits das Sieb passiert hat, wird die Schichtdicke gering gehalten. Am Auslauf des Siebes ist die Neigung nochmals verringert, um die Siebung weiter zu maximieren und die Geschwindigkeit des Materials bei Auslaufen aus dem Sieb zu Verringern.

Das JÖST firmeneigene Siebberechnungsprogram kalkuliert den Effekt der verändernden Neigungen auf die Siebeffektivität, um so das Siebdesign zu optimieren. Um die Sieboberfläche zur vergrößern, wurden die Unterstützungstraversen bei 45° zur Sieboberfläche montiert, um so dem Sammeln von Material an den Traversen vorzubeugen. Dieses Sieb ist eines von vier JOEST US Sieben für die nordamerikanische Bergbauindustrie.

Im Hauptsitz in Deutschland und beim Tochterunternehmen JOEST Australia wurden ebenfalls bereits solch große Siebe und größer für Anlagen auf der ganzen Welt gebaut.

Der Kunde hat die Möglichkeit, die komplette Anlage zu umgehen und das gesamte Material über einen 23 m hohen Bypass direkt zur Schiffsbeladung zu transportieren. Eine weitere Funktion des Bypasses ist die direkte Aufgabe von bis zu 11.000 Tonnen Feinerz pro Stunde, welches nicht abgesiebt werden muss, und somit über diesen Weg zur Schiffbeladung befördert werden kann.

Konstruiert und gebaut von JOEST US wurde vor kurzem ein Doppeldeck-Bananensieb an Copper Mountain Mining Corporation ausgeliefert. Das gigantische Sieb ist Teil von Copper Mountains Sekundär-Zerkleinerer-Anlage. Das JÖST Sieb SRZN mit den Maßen 4270 mm x 7320 mm verarbeitet bis zu 3000t Kupfererz pro Stunde. Installiert hat das Sieb eine Größe von 8 Metern und wiegt 39 Tonnen inklusive 27 Tonnen Stahl, 1 Tonne Gummi/Kautschuk und fast 600 kg Schrauben und Muttern. Drei JÖST Richterreger Modell 818 ermöglichen die lineare Schwingung. Die firmeneigenen JÖST Richterreger wurden vom JÖST Hauptsitz in Deutschland bereitgestellt. Ein speziell konstruierter Isolierrahmen unterhalb des Siebes fängt mehr als 85% der Vibrationen auf.

Copper Mountain Mining Corp. (www.cumtn.com) ist ein mittelständisches Kupfer-Bergbau Unternehmen aus Vancouver, British Columbia, Kanada, mit einer Haupt-Bergbau-Anlage in der Nähe von Princeton im Süden von British Columbia. Nach dem Start der Arbeiten in 2011, hat Copper Mountain Ende 2013 erkannt, dass die Installation eines Sekundär-Zerkleinerers ein strategisch wichtiges Projekt ist und beschleunigte die Konstruktion und Installation des neuen Zerkleinerungskreislaufes. Der Sekundär-Zerkleinerer ist das größte betriebene Modell in West-Kanada. Das System wurde pünktlich und im Budget installiert und konnte bereits im August 2014 das erste Erz verarbeiten.

Die Aufgabe des JÖST Siebes ist es, die Aufgabe auf den Sekundär-Zerkleinerer zu reduzieren. Aufgestellt vor dem Zerkleinerer separiert das Sieb 3000t/h Kupfererz in die Fraktionen < 50 mm und > 50 mm. Material, das größer als 50 mm ist, wir in den Zerkleinerer gefördert. Material, welches kleiner als 50 mm ist, benötigt keine weitere Verarbeitung und umgeht den Zerkleinerer. Dies steigert die Kapazität des Zerkleinerers deutlich und verlängert die Abnutzungsdauer der Maschine deutlich. JÖST wurde aufgrund der Erfahrung beim Bauen ähnlicher Siebe für Copper Mountain, aber auch ähnlicher Erz-Zerkleinerungs-Anlagen, der technischen Fähigkeit ein solch großes Sieb zu konstruieren und zu bauen und im Zeitplan zu liefern, als Lieferant ausgewählt.

JÖST entwickelte ein Doppel-Deck-Sieb um die Leistungsanforderungen zu erfüllen. Aufgrund der hohen Kapazität könnte ein Ein-Deck-Sieb die geforderte Siebleistung nicht erreichen. Ein Bananensieb nutzt verschiedene Neigungen des Siebdecks, um die Siebeffektivität zu maximieren. Der erste Teil des Siebes hat eine höhere Neigung, um so eine höhere Produktgeschwindigkeit zu erreichen und reduziert dadurch die Materialschicht auf der Sieboberfläche. Dies ermöglicht kleineren Teilen den schnellen Weg nach unten und durch diese Sieboberfläche kann die eigentliche Siebung so schnell wie möglich beginnen. Das Oberdeck des JÖST Siebes wird als Entlastungsdeck verwendet, um Material größer 75 mm zu trennen, während das Unterdeck die finale Trennung bis zu 50 mm übernimmt.

Wenn sich das Material auf der Sieboberfläche nach unten bewegt, reduziert sich die Neigung, um das Material zu verlangsamen und die Verweildauer zu erhöhen. Da ein Teil des Produktes bereits das Sieb passiert hat, wird die Schichtdicke gering gehalten. Am Auslauf des Siebes ist die Neigung nochmals verringert, um die Siebung weiter zu maximieren und die Geschwindigkeit des Materials bei Auslaufen aus dem Sieb zu Verringern.

Das JÖST firmeneigene Siebberechnungsprogram kalkuliert den Effekt der verändernden Neigungen auf die Siebeffektivität, um so das Siebdesign zu optimieren. Um die Sieboberfläche zur vergrößern, wurden die Unterstützungstraversen bei 45° zur Sieboberfläche montiert, um so dem Sammeln von Material an den Traversen vorzubeugen. Dieses Sieb ist eines von vier JOEST US Sieben für die nordamerikanische Bergbauindustrie.

Im Hauptsitz in Deutschland und beim Tochterunternehmen JOEST Australia wurden ebenfalls bereits solch große Siebe und größer für Anlagen auf der ganzen Welt gebaut.

In 2013 lieferte JÖST zwei beeindruckende Siebe mit 3 ½ Decks an einen langjährigen Kunden aus der Zuckerindustrie aus.

Mit einer Gesamtlänge von 5000 mm, einer Breite von 2700 mm und einer Höhe von 3400 mm wiegen die Siebe je ca. 12t.

Um die Siebe beim Kunden einbauen zu können, musste dort das Hallendach geöffnet werden und die Maschinen wurden mit einem Kran an ihren Platz gesetzt.

Die Siebe wurden entsprechend der Standards der Nahrungsmittelindustrie konstruiert und gefertigt. Besonders interessant sind die feinen Siebgewebe, die aus magnetischem Edelstahl bestehen und somit ein Sonderwerkstoff sind.

In Kombination mit einer JÖST Beschickungsrinne, werden die Siebe zukünftig zur Klassierung von Zucker eingesetzt.

JÖST beweist damit wieder einmal seine Kompetenz in der Siebtechnik und Nahrungsmittelindustrie, die besondere Anforderungen an Konstruktion und Fertigung und spezifische Erfahrungen erfordert.

Im Jahr 2012 gab Newmont Mining aus Denver, USA, eine Doppeldeck-Bananen-Siebmaschine für die Phoenix Operation Ltd.aus Battle Mountain, Nevada bei JÖST in Auftrag. Konstruiert und gebaut wurde diese Siebmaschine von unserem Tochter-unternehmen JOEST Inc. in Chicago, USA. Mit einer Breite von 4,3 m, einer Länge von 7,3 m und einem schwingenden Gewicht von 35 t ist diese Siebmaschine eines der größten Siebe für die Golderz-Aufbereitung weltweit. Eingesetzt wird das Großsieb vor dem sekundären Brecher, um das Material kleiner 25 mm abzutrennen. Das Sieb wird mit 2,800 t/h Golderz (vorgebrochen auf < 300 mm) beschickt. Das Oberdeck trennt Material größer 75 mm ab, um die Aufgabemenge auf das Unterdeck zu reduzieren. Es werden dadurch maximale Kapazität und Effektivität dauerhaft gewährleistet.

Die Konstruktion weist einige spezielle Details auf, um der großen schwingenden Masse und der hohen Kapazität zu entsprechen. Insbesondere die Siebdecktraversen sind ein besonderes JÖST Design, das sich über Jahrzehnte bewährt hat.

Drei leistungsstarke JÖST Richterregerantriebe vom Typ JR 818 versetzen das Sieb in die notwendige Schwingung. Die Siebmaschine wurde mit einer nahezu staubdichten stationären Abdeckung geliefert, in der die Aufgabeanschlüsse, Entstaubungsstutzen und große Inspektionsklappen integriert sind. Newmont ist mit der Siebleistung sehr zufrieden und betonte, dass JÖST wegen seiner langjährigen Erfahrung im Bau von Großsiebmaschinen, der überdurchschnittlichen Siebeffizienz und Zuverlässigkeit als Lieferant ausgewählt wurde.

Mit über 90 Jahren Erfahrung ist JÖST eines der weltweit führenden Unternehmen auf dem Gebiet der Schwingungstechnik und Schüttgutaufbereitung mit Tochtergesellschaften und Vertretungen in der ganzen Welt

Dieter Uebler, JÖST GmbH + Co. KG, Deutschland, diskutiert Schwingungstechnik für Kohleaufbereitung.Artikel lesen

Im März 2016 liefert JÖST eine große OSCILLA-Siebmaschine aus. Das JÖST Spannwellensieb OSCILLA ist die ideale Lösung zum Sieben von siebschwierigen Materialien mit einer typischen Aufgabekörnung zwischen 0 – 100 mm.
Beim aktuellen Projekt werden ca. 80 t/h Grünschnitt aus Ästen, Rasen, Blättern, Gras, Erd- und Sandresten mit einer Größe zwischen 0-30 mm auf das Sieb aufgegeben. Hierbei ist die Siebmaschine noch längst nicht an ihrer Leistungsgrenze angelangt. Der Kunde hat die Möglichkeit die Menge der Materialaufgabe zu erhöhen. Da der Grünschnitt schnell verrottet und sich die Produkteigenschaften dadurch ändern, muss er zeitnah verarbeitet werden. Aus dem oben aufgeführten Materialgemisch werden die Fraktionen zwischen 0 und 10 mm herausgesiebt. Diese Fraktion wird später zur Herstellung von Blumenerde verwendet.
Eine besondere Herausforderung stellen die Materialeigenschaften dar: die Grünabfälle sind sehr inhomogen, klebrig und schmieren einen feinen Siebbelag leicht zu. Daher ist die OSCILLA Siebmaschine die optimale Lösung.
Diese OSCILLA Siebmaschine zählt mit einer Breite von 2.400 mm und einer Länge von 10.000 mm zu den großen JÖST Spannwellensieben mit einem Gewicht von ca. 12.000 kg.
Das Spannwellensieb OSCILLA funktioniert auf Basis eines Resonanzsystems, bei dem der innere Siebrahmen als Reaktion auf den direkt erregten äußeren Siebkasten zu einer Relativbewegung angeregt wird. Dies spannt und entspannt die Siebmatten. Die kreisförmige oder lineare Schwingbewegung des äußeren Siebkastens erzeugt eine zusätzliche Wurfkomponente, womit höchste Beschleunigungswerte von über 50 g erzielt werden. Das führt zu einem Spannen und Entlasten der elastischen Siebbeläge. Dadurch wird das Siebgut senkrecht zur Siebfläche hoch geworfen und aufgelockert. Die Siebmatten sind mit Löchern versehen, durch die Siebgut kleinerer Abmessungen hindurch fällt. Das Feingut fällt hierbei nach unten aus der Maschine.
Die Siebmaschine OSCILLA bietet durch einen schnellen und einfach Siebmattenwechsel und eine reduzierte Bauhöhe weitere Vorteile. Die JÖST patentierte Blattfederkonstruktion ermöglicht deutlich höhere Schwingweiten und Beschleunigungswerte als herkömmliche Spannwellen¬siebe. Dabei besticht die patentierte Maschine durch Robustheit, wenig Verschleißteile und einfache Instandhaltung.
JÖST ist stolz, dass das Spannwellensieb OSCILLA seit der Einführung im Jahr 2013 bei vielen zufriedenen Kunden zum Einsatz kommt.

JÖST hat einen Auftrag von einem vietnamesischen Kunden über zwei große Bananensiebmaschinen für die Nachklassierung von Kohle erhalten.

Für ein großes Kohlekraftwerk in Vietnam hat JÖST zwei Bananensiebmaschinen mit speziellen Siebeinsätzen konstruiert und gebaut. Der Kunde setzt diese Siebe zur Nachklassierung seiner Kohle ein. Mit diesen Hochleistungssiebmaschinen erhält die Kohle eine maximale Körnung von 20-40 mm und wird somit optimal für den Verbrennungsprozess aufbereitet.
Der JÖST Kunde setzt diese Siebe für 2 seiner Ofenbeschickungslinien ein. Die Bananensiebmaschinen besitzen jeweils eine Siebfläche von 25 qm und haben einen Durchsatz von 1.400 t/h. Mit einer Länge von fast 10 m und einer Breite von knapp 3 m war der Transport von Dülmen nach Vietnam eine logistische Herausforderung. Ebenso gestaltete sich die Installation in ein sehr enges Siebhaus als schwierig. Aufgrund der langjährigen JÖST Erfahrung als einer der weltweit führenden Hersteller von Großsiebmaschinen werden diese Schwierigkeiten dank des erfahrenen JÖST Personals vor Ort problemlos gemeistert.
Während der Regenzeit in Vietnam weist die Kohle eine erhöhte Feuchte auf. Um diese optimal sieben zu können, wurde eine Kombination aus einem speziellen Stangensiebbelag und einem Siebgewebe mit Selbstreinigungsfunktion gewählt. Diese Kombination verbessert die Siebeffizienz durch die Möglichkeit einer schnellen Absiebung der Feinanteile.
Die Bananensiebmaschinen wurden mit einer absolut staubdichten stationären Abdeckung ausgestattet, in der die Aufgabeanschlüsse, Entstaubungsstutzen und große Inspektionsklappen integriert sind. Auch die Übergänge von Fein- und Grobgut sind komplett abgedichtet.
Einmal mehr konnte JÖST durch langjährige Erfahrung und Know-how eine passgenaue und effiziente Lösung bieten.

In 2013 JOEST delivered two impressive screens with 3 ½ decks for a long-time customer in the sugar industry.

The total weight of each screen is approx. 12 tons with a length of 5000 mm, a width of 2700 mm and a height of 3400 mm. The rooftop of the customer’s plant had to be opened to install the machines with the help of a crane.

The screens have been constructed and manufactured according to the standards of the food industry. Of particular interest are the fine screen cloths which consist of special material magnetic stainless steel.

In the future the two screens in combination with a JOEST feeder will be used for the classification of sugar.

JOEST has proven again the experience and great competence on the field of vibration technology and food industry, which requires special demands on design and manufacturing and specific experiences.

In spring 2014 JOEST delivered again an impressive screen with 3 screen decks.

The total weight of the screen is approx. 17 tons with a length of 8000 mm, a width of 3000 mm and a height of 3600 mm.

This screen is specially designed to process limestone using salt water for the wet screening process. Special design details and coating are required for a long term successful and reliable operation.

JOEST received an order from a Vietnamese customer for two large banana screens for the coal preparation.

JOEST has designed and built two banana screens with special screen decks for a large coal power plant in Vietnam. The customer is using the screens for the preparation of the coal before the furnaces. These high-performance screens process coal with a maximum granulation of 20-40mm, ensuring it is optimally prepared for the combustion process.

The customer is using the screens on two furnace feed lines. The banana screens each have a screening area of 25 sqm and a throughput of 1,400 t/h. With a length of nearly 10m and a width of almost 3m, transporting the screens from Dülmen to Vietnam presented a considerable logistical challenge. The installation in a very narrow screening plant was a challenge JÖST had to manage. Thanks to JOEST’s long-standing experience as one of the world’s leading manufacturers of industrial screens, these difficulties were successfully overcome by experienced JOEST personnel on site.

During the rainy season in Vietnam, the coal’s moisture content is higher than normal. Therefore, a combination of a special finger screen and a screen deck with a self-cleaning function was chosen for optimal screening. This combination improves the screening efficiency by allowing fast screening of the smaller material.

The banana screens are equipped with a completely dust-tight cover, dust extraction nozzles and large inspection openings. The transfer points for both fine and coarse material were also completely sealed.

Once more JOEST could offer a tailored and efficient solution by many years of experience and expertise.

In March 2016 JOEST delivers one of the biggest OSCILLA screens until now. The JOEST flip-flow-screen OSCILLA is the ideal solution for sticky and difficult to screen materials with a typically particle size between 0 – 100 mm (0 – 4 inches).

In the actual project approx. 80 t/h green yard waste have to be screened. A mixture of branches, leaves, grass, soil and sand with particle sizes between 0 and 30 mm are fed onto the screen. This is not yet the peak performance of the screen. The customer has the possibility to increase the capacity significantly.

Since the green waste decomposes rapidly and thus the product properties are changing, the material must be processed promptly and the screen must be flexible. The fractions between 0 and 10 mm are screened from the material mixture mentioned above. This fraction will be used for the preparation of potting soil later.

The material properties are a special challenge in this application: green yard waste is very inhomogeneous, sticky and easily blinds any screen deck. Therefore OSCILLA is the perfect solution.

This OSCILLA screen is considered a large JOEST flip-flow-screen with a width of 2.400 mm, a length of 10.000 mm and a weight of approx. 12.000 kg.

OSCILLA is a vibratory screen based on a resonance system. The inner frame of the screen is set in motion as a result of the motion of the screen body putting the screen panels in a high vertical motion. The linear or circular motion of the screen is producing an acceleration of the screen deck which can be higher than any other screen before (> 50g).

This leads to a tensioning and release of the elastic screen coverings. This causes the material to be thrown up vertically to the screen area and loosened. The screen mats have perforations through which material with smaller dimensions falls. The fine material falls out of the machine.

The screening machine OSCILLA offers further advantages like quick and easy exchange of screen mats and a reduced construction height.

The JOEST patented leaf-springs enable significantly higher strokes and acceleration values than conventional flip-flow-screens.

JOEST is proud, that the flip-flow-screen OSCILLA is used at many satisfied customers since the product launch in 2013.

Copper Mountain Mining Corporation recently took delivery of a Double Deck Banana Screen designed and built by JOEST US. The giant screen is part of Copper Mountain’s secondary crusher operations. Joest’s Model SRZN Screen measures 4270 mm (14 ft) x 7320 mm (24 Ft) and processes copper ore at approximately 3,000 MT/hr. Installed, the screen stands almost 8 meters (26 ft) tall. The copper ore screen weighs 39 tons, including 27 tons of steel, 1 ton of rubber, and almost 1,300 pounds of bolts and nuts. Three JOEST Model 818 exciters create the linear motion of the screen using a 94 kW (125 HP) motor. These exciters are JOEST proprietary design and were provided by JOEST GmbH + Co. KG in Duelmen, Germany. A specially designed isolation frame mounted below the screen reduces transmitted vibration by more than 85%.

Copper Mountain Mining Corp. (TSX:CUM, www.cumtn.com) is a mid-tier copper mining company headquartered in Vancouver, British Columbia, Canada with its flagship mining operations near Princeton in Southern BC. Commencing operations in 2011, Copper Mountain identified the installation of a secondary crusher as a strategically important project in late 2013 and fast-tracked the design and installation of the new crushing circuit. The secondary crusher is the largest operating model in Western Canada. The system was installed on schedule and on budget, processing the first ore in August 2014.

The purpose of the screen is to reduce the loading of the secondary crusher. Situated before the secondary crusher, the screen separates 3,000 MT/hr of copper ore into plus and minus 50 mm (2 inch) fractions. Material larger than 50 mm is sent to the crusher. Material smaller than 50 mm does not require further size reduction and bypasses the crusher. This significantly increases the crusher capacity and improves the crusher’s wear life. JOEST was selected as the screen supplier because of experience building similar screens for Copper Mountain, Other similar ore crushing equipment, the technological ability to engineer and build such a large screen, and to design and deliver the equipment within the project schedule Joest designed a double deck screen to meet the performance requirements of the project. Due to the high capacity, a single deck screen could not provide the required screening efficiencies. A banana screen uses different slopes on the screen decks to maximize the screening efficiency. The first portion of the screen deck has a higher slope to achieve a higher product speed, reducing the thickness of the material layer on the screen surface. This allows smaller particles to quickly work their way down to and then through the screen surface to start the screening as quickly as possible. The top deck of the JOEST screen is used as a relief deck to remove material greater than 75 mm while the bottom deck does the final sizing down to 50 mm.

As the material moves down the screen surface, the slope is reduced to slow the product and increase the residence time. Since some of the product has already passed through the screen, the layer thickness is kept low. On the discharge end of the screen, the slope is reduced further to maximize the screening and reduce the velocity of material moving off the end of the screen. JOEST’s proprietary screen sizing program calculates the effect of the changing slopes on the screen performance to optimize the screen design.

A modular rubber deck was used for both the top and bottom screening surfaces, including steel-backed bolt- in rubber panels at the high impact inlet end of the screen and rail-mounted, easily replaceable panels for the remainder. To maximize the screen surfaces, the support beams that hold up the screen deck are mounted at 45 degrees to the screen surface, preventing material from collecting on the beams.

This screen is one of four built by Joest US for the North American mining industry. JOEST US’s parent company JOEST Germany and JOEST Australia have also built screens this size and bigger for operations around the world.

Dieter Uebler, JÖST GmbH + Co. KG, Germany, discusses vibration technology for coal handling.Read Article

During 2012, Newmont Mining commissioned a 4.3 m-wide (14 ft) by 7.3 m (23 ft) long double-deck banana screen at its Phoenix operation at Battle Mountain, Nevada. One of two purchased from JOEST, the screen was designed and built by the company’s U.S. subsidiary in Chicago, Illinois.
At 4.3 m (14 ft), and weighing 35 mt, this is the widest gold-ore screen in the world, according to JOEST, being used as a secondary crusher scalping screen to remove minus 25 mm (1 inch) material. The top deck serves as a relief deck, removing plus 75 mm (3 inch) material to reduce the loading on the bottom deck, and allowing maximum capacity and efficiency.
Crushed gold ore up to 300 mm (12 inch) in size is fed to the screen at a rate of 2,800 ton/h. A number of special design parameters were used to accommodate this heavy loading and high capacity. Especially the screen deck cross members are a special JOEST design, developed and proven especially for large screens over the last decades.
Three maximum-duty JOEST JR 818 exciters drive the screen on more than 12 mm (0,5 inch) stroke. The screen includes a fixed cover with an inlet connection, dust-collection ports and multiple inspection doors, while an isolation frame minimises transmitted vibration from the screen.
Since commissioning, Newmont is very pleased with the screen’s performance, noting that it had been chosen as the supplier because of JOEST extensive experience around the world in building large screens and strong track record for efficiency and reliability.
With more than 90 years experience is JOEST one of the worldwide leading companys in the field of vibration technology and bulk handling with subsidiaries and agencies all over the world.

The customer has the option to bypass the entire plan and to transport all of the material directly for loading onto a ship using a 23 m bypass. The bypass also has the task of moving up to 11,000 tons of fine ore per hour which this does not need to be screened and thus can be moved directly to the ship.

The screening plant has an impressive size of 41 x 26 x 42 m using more than 1,700 tons of steel for the construction. A steel bunker system weighing approximately 350 tones is also part of the plant.

The larger material (approx. 1-2%) that got screened out is broken down by a crusher and then returned to the fine material conveyor belt. This way, all of the customer’s material stays in the process and can be sold.

The entire plant contains 12 conveyor belts with a total length of 410 meters. The conveyor belt widths ranges between 800, 1000, 1600 and 2000 mm. The belts move the material at up to 3 m/s. The belt conveyor also fully met the customer’s high quality requirement and design guidelines.

The heart of the screening plant are the six double-deck vibrating screens, each with a width of 3,000 mm and a length of 9,200 mm. The screens are arranged in a back-to-back position for the best material distribution. Each screen can handle a maximum capacity of 1,500 t/h and has an effective screening area of 27.6 m2 per deck. The screens classify the input materials into pellets, finer and larger material particles. The pellets are moved directly onto the belt for loading onto ships. The finer material, with a size range of 0 – 6 mm, is transported separately into a fines hopper and converted back into pellets in a separate process. The larger material ranging from 20 – 50 mm is conveyed to the Oversize Material Handling.

Underneath each of the six bunker segments a large exciter driven JOEST feeder is discharging the material onto the vibrating screens. The special design avoids any material blockages and ensure very high discharge volumes of up to 9,000 tons of iron ore pellets per hour.

The storage bunker dimensions are 19 x 11 x 13 m and allow the customer to store 1,600 m3 of iron ore pellets. The 11-16 mm pellets can be transported to the bunker using three different belts from different storage systems. A special design ensure that the bunker is filled evenly in the best possible way.

The steel bunker, which weighs approx. 350 t, is split into six equal segments. Another special design was developed to make sure that the pellets are transported as careful as possible to avoid loss of product. Each part of the bunker consists of two hydraulic needle gates, which serve as an emergency shut off systems.

The new screening plant system consists of a storage bunker system, six large double-decker vibrating screens with chutes, various connecting belt conveyors as well as a crusher.The scope of delivery also included the entire steel structure, detailed planning, project management as well as installation and start-up.

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Source: IT-Runde.de

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